一、0摩擦

三大核心技術(shù)

1、超高精度靜壓氣浮軸承

①0摩擦，全懸浮

無油軸承，無機械摩擦 自適應(yīng)軸承，無需定位傳感器

②多孔介質(zhì)靜壓氣懸浮軸承

均布上億微孔，穩(wěn)定運行 斷電仍可懸浮，啟停無摩擦

③0.1μm超高精度

軸承表面精度0.1μm級 軸承間隙10μm

2、高效直驅(qū)技術(shù)

高速電機直接驅(qū)動轉(zhuǎn)子和葉輪，省去了普通離心機增速齒輪傳動機構(gòu)，無機械摩擦，無油路潤滑，簡化易損部 件，使得傳動系統(tǒng)更簡單，結(jié)構(gòu)更緊湊，機組壽命及可靠性大大提高，同時運行成本及機組運行噪音更低。

3、高效永磁同步電機技術(shù)

電機功率密度高，體積小巧，重量輕、結(jié)構(gòu)緊湊；電機效率高， 在機組運行范圍內(nèi)，對電機采用液態(tài)制冷劑冷卻技術(shù)，從殼體頂 部噴灑低溫液態(tài)制冷劑，通過殼體中的流道孔，均勻噴灑在電機 機腔中，制冷劑蒸發(fā)吸熱，從而帶走熱量。

三大核心優(yōu)勢

1、能效衰減低

傳統(tǒng)冷水機組含潤滑油，其在換熱器表面形成油膜而阻礙傳熱，導(dǎo)致冷水機消耗更多能量。研究表明，系統(tǒng)內(nèi) 3.5%的含油量，將降低機組能效8%。絕大多數(shù)運行的冷水機組油含量超標。海爾氣懸浮機組無油運行，運行 過程幾乎無衰減。

2、維護成本低

系統(tǒng)無油路，無需換油，大大節(jié)省維護費用。相 對普通離心機或螺桿機，海爾氣懸浮機組每年可 節(jié)約30~50%維護費用。

3、70分貝靜音

運動部件完全懸浮，無摩擦運行，結(jié)構(gòu)振動接近于 0，運行噪音低至70分貝，無需安裝減震配件和隔 音機房。降低用戶的安裝和降噪成本。

二、節(jié)能高效，超低運行費用——50%節(jié)能

海爾氣懸浮離心機組，綜合能效比最高達到11.5，比普通螺桿機或離心機省電50%。

1、多壓機均衡控制技術(shù)

采用多壓機負荷均衡技術(shù)，獲取每個壓縮機的運行狀態(tài)，通過邏輯計算各個壓縮機的目標負荷，確保壓縮機運行在最 佳高效點，保證機組節(jié)能運行。同時多機頭機組對比單機頭機組，具有互備性強，運行范圍更寬，低負荷下效率更 高，維護保養(yǎng)方便等優(yōu)勢。

2、溫壓雙控軸承控制技術(shù)

懸浮供氣壓差控制

具有自由技術(shù)設(shè)計的一體供氣系統(tǒng)結(jié) 構(gòu)，集成高精度電容液位計、壓 力傳感器、磁力齒輪泵、電加熱 棒于一體，結(jié)構(gòu)小巧，占用空間 小。通過各部件協(xié)調(diào)配合，穩(wěn)定 供氣壓差，保證軸穩(wěn)定懸浮。

高效流體動力學(xué)設(shè)計

①雙軸向進氣，靜壓平衡葉輪設(shè)計

②流體動力學(xué)多點設(shè)計技術(shù)

③超低密封泄漏技術(shù)

3、新型換熱器高效傳熱技術(shù)

①冷凝器

換熱管外螺紋采用最新針狀設(shè)計，液膜更薄，熱阻減少；運用無油專用布管技術(shù)，獲得最佳冷凝管間距和位 置，優(yōu)化換熱管群冷凝專用布置結(jié)構(gòu)，傳熱效率進一步提高。

②蒸發(fā)器

滿液式：結(jié)構(gòu)及工藝簡單，換熱管充分浸沒在冷 媒中，保證所有換熱管內(nèi)介質(zhì)完全均勻蒸發(fā)；同 時運用無油專用布管技術(shù)和布液器結(jié)構(gòu)優(yōu)化自由技術(shù) 技術(shù)，最優(yōu)布置蒸發(fā)管間距和位置，進一步提高 換熱效率。

降膜式（定制）：管外降膜蒸發(fā)的傳熱系數(shù)高， 制冷劑充注量少，創(chuàng)新采用兩級布液器設(shè)計， 有效實現(xiàn)均勻布液，防止氣液混合物阻礙流 動；同時采用蒸發(fā)管群非均布技術(shù)，保證了傳 熱的穩(wěn)定性。

三、3大智慧功能

自聯(lián)網(wǎng) 便捷省心

1、通電即聯(lián)網(wǎng) 便捷高效

設(shè)備通電后自動連接網(wǎng)絡(luò)，各空調(diào)系統(tǒng)間自動完 成組網(wǎng)，便捷高效。

2、瞬時效應(yīng) 永不掉線

選用物聯(lián)網(wǎng)最新專用協(xié)議，網(wǎng)絡(luò)覆蓋好，穿透力 強，瞬時效應(yīng)，數(shù)據(jù)傳輸較行業(yè)通用協(xié)議最高快 750倍，永不掉線，穩(wěn)定可靠。

自適應(yīng) 最優(yōu)節(jié)能

1、通過分析設(shè)備出廠、調(diào)試及運行數(shù)據(jù)，動態(tài)系統(tǒng)調(diào)優(yōu)達到最佳運行工況。

2、用戶可通過云端遠程控制，實現(xiàn)機房無人值守 通過云端遠程控制機組設(shè)備開關(guān)、模式和溫度。

3、通過大數(shù)據(jù)采集設(shè)備實時運轉(zhuǎn)數(shù)據(jù)，結(jié)合用戶控制及使 用習(xí)慣，自適應(yīng)機組運行策略，時刻確保最優(yōu)運行狀態(tài)。

自優(yōu)化 省時省成本

1、OTA自升級

通過無線網(wǎng)絡(luò)下載遠程服務(wù)器上的升級包至機組 底板，對系統(tǒng)或應(yīng)用進行升級，不定期優(yōu)化，新增智慧功能

2、故障預(yù)規(guī)避

云端大數(shù)據(jù)分析設(shè)備歷史故障數(shù)據(jù)和當前運行數(shù)據(jù)， 預(yù)測故障發(fā)生，提前調(diào)整機組運行策略，達到預(yù)警規(guī)避的作用，有效提升設(shè)備可靠性及使用壽命。

3、智能維保

日常維護、故障排除、升級改造等貼心提示，維保方案放心無憂。

4、30年壽命

設(shè)計使用壽命長達30年，整體機械摩擦只有傳統(tǒng)機組的0.2%，機組使用壽命是普通中央空調(diào)的2倍。

四、2安培啟動

高速直流變頻壓縮機

1、啟動電流小 電網(wǎng)無沖擊

壓縮機采用高速直流變頻器，變頻器調(diào)節(jié)范圍寬，壓縮機 從很小轉(zhuǎn)速啟動，啟動電流最小可達2A。 傳統(tǒng)星三角或軟啟動啟動方式會產(chǎn)生幾倍額定電流的啟動 電流。沖擊電流瞬時拉低電網(wǎng)電壓，影響其他設(shè)備的正常 運行。

2、運行電流小 無需擴容

啟動電流小，用戶選擇電壓器容量不需要考慮瞬間壓降對 設(shè)備的影響。變壓器無需擴容，節(jié)省開支。

3、配電費用小 節(jié)約成本

啟動電流小，配電安裝斷路器不需選型來應(yīng)對啟動瞬間沖擊電流過高引起跳閘問題，普通斷路器即可輕松應(yīng) 付，亦不需要考慮因電流大引起損耗和發(fā)熱老化問題，總體配電費用小，節(jié)約成本。